鋼護筒在酸洗過程中存在發黑現象，發黑附着物爲熱軋原料壓入過深的氧化物。酸洗發黑的主要原因是酸洗溶液濃度、溫度、漂洗水的PH值和熱風幹燥器溫度偏低等。爲此相應的在酸洗段應采取的控制措施是：

       1、上升酸洗溶液濃度和溫度

       上升鹽酸的溫度或濃度都可以上升酸洗成效，但是鹽酸溶液中，上升濃度的成效比上升溫度成效好，當酸濃度從2%加到2.5%時，鹽酸酸洗速度上升10倍。因此應上升酸洗罐鹽酸濃度。

       通過定期對加熱酸洗溶液的石墨加熱器進行疏導，對達不到加熱要求的石墨加熱器進行替換，按工藝規程要求控制各個酸槽的溫度，上升酸洗表面質量。

       2、上升漂洗水的PH值

       每次生產前對酸洗擠幹輥和氣缸進行檢查，對存在裂紋、脫膠、磨損嚴重的擠幹輥及時進行替換，恢複擠幹輥氣缸功能，並且根據不同位置和不同材質的擠幹輥制定換輥周期，在報廢之前提前進行替換，上升擠幹輥的擠幹成效，減少酸槽酸液帶入漂洗槽的量，上升漂洗水的PH值。

       3、上升熱風幹燥溫度和吹邊成效

       通過報紙加熱蒸汽的壓力≥0.4MPa，熱風幹燥器吹風溫度上升到120℃以上，並且在熱風幹燥裝置之前，配備有一對噴吹壓縮空氣的吹邊裝置，將積存在鋼護筒鋼帶兩邊的殘液向鋼帶的外側吹刷，使鋼護筒鋼帶邊部易于幹燥，消掉了酸洗鋼帶邊部帶水的問題。